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小型旋盤KS-200を使って、かわいい真鍮の一輪挿しを作ってみませんか?
-- 今回使用したもの --
・小型旋盤KS-200
・トップスライド(オプション)
・回転センター(オプション)
・固定振止(オプション)
・精密ドリルチャック(オプション)
・8mm角5本バイトセット(オプション)
・センタードリル(オプション)
■市販品
・鉄工用ドリル3.5、4、5、6mmφ
・真鍮製丸棒(20mmφ)
・ハンマー
・センターポンチ
・ケガキ針
・ノギス
・定規
・ペン類
〈トースカン又は割出定規があると材料の芯出しの際に便利です〉
まずどの様な形にするか考えましょう。
ラフスケッチで構想を練ります。
形が決まったら、各部の寸法を決めて製図します。この時に具体的な行程も合わせて考えておきます。
今回のプーリーへのベルト(大・小)の掛け方は写真の様な状態で使用します。
素材の材質や直径により、様々な条件がありますので、最適なものを選ぶようにしましょう。
センターポンチで割り出しをします。
後でセンタードリルによる穴あけを行うための目安にします。
チャックピンを用いて素材をしっかりとチャックに固定します。
センタードリル(オプション)を用いて、素材の両端にセンター穴を開けます。この様に材料の端面にセンター穴をあけ、センターで押し支える事で心を出し、加工時のブレ等を抑えます。
心押台に回転センター(オプション)を取り付けます。
直剣バイト(標準付属品)で材料の外径を削ります。細かな形決めは後ほど行います。
この時、穴開け工程での剛性確保の為、ある程度の太さ(13mmφ位)を残しておくと、加工しやすくなります。
次に中の空洞部分の穴開けをしていきましょう。
鉄工用ドリル(市販品)直径3.5、4、5、6mmを用意します。
最初は細いドリルで穴開けし、徐々に太くしていきます。
空洞部分ができました。
更に剣先バイトで外側のライン決めていきます。
縦送りハンドルと横送りハンドルを動かしながら、ある程度まで荒削りします。
大体の形が出来ました。
この状態では各部に大きな段付きがありますが、問題ありません。
仕上げ加工をする為にトップスライド(オプション)を用意します。
トップスライドを用いると、容易にテーパー(斜め)加工ができます。
刃物台に定規等を当ててテーパー角を決めます。
一度に多く削らず、少しづつ加工します。
反対側を加工する為、素材を把握し直して削ります。
一輪挿しの口の部分につながる曲線を加工していきます。
素材が振れるときは固定振止(オプション)を使用します。
三爪スクロールチャックと固定振止によって、しっかり把握されているので、細長い素材の先の加工が振れなく確実に行えます。
最後に突切りバイト(オプション)で切り離します。
旋盤加工は終了です。
仕上げに表面を鏡面仕上げに磨き上げていきましょう。
ヤスリで磨き上げます。
目の粗いヤスリから徐々に細かい目のものにかえていきましょう。
目安として#60位から#80、#400、#800、#1500程度まで用意します。
DREMEL MultiPro 3957 などを用いると、磨き上げを簡単に行う事ができます。
仕上げはコンパウンドとバフを併用します。もちろん手磨きでも構いません。
出来上がりました。
かわいい一輪差しが出来上がりました。
皆さんの工夫とアイデアで、色々なものにチャレンジしてみましょう。
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